活性蛋白粉針西林瓶壓塞真空凍干機(jī)硅油控溫詳細(xì)介紹：

LGJ-20F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機(jī)（0.2m2），壓蓋型機(jī)器，具有壓塞功能，配有2層不銹鋼物料盤，可以凍干散裝和西林瓶裝物料。干燥西林瓶裝物料，凍干準(zhǔn)備時，將物料分裝在西林瓶中，浮蓋好瓶蓋后進(jìn)行冷凍干燥，干燥結(jié)束后操作壓蓋裝置板層移動蓋緊西林瓶膠塞實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)下密封，防止二次污染，易于長期保存。壓蓋密封可避免試劑在儲存或運(yùn)輸中吸潮，確保檢測靈敏度與特異性?？蒲兄行栝L期保存菌株/細(xì)胞活性，壓蓋密封可隔絕空氣，避免菌株復(fù)蘇率下降、細(xì)胞活性流失，同時防止交叉污染（尤其對厭氧微生物或工程菌株）。

LGJ-20F活性蛋白粉針西林瓶壓塞真空凍干機(jī)硅油控溫（0.2m2）配置特點(diǎn)與功能說明：

1.制冷系統(tǒng)：采用法國泰康進(jìn)口壓縮機(jī)，搭配環(huán)保制冷劑，制冷效率高，兼具節(jié)能優(yōu)勢與長效使用壽命，運(yùn)行時噪音低。標(biāo)配低溫冷阱溫度為-80℃，冷阱系統(tǒng)采用2臺進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，通過雙機(jī)復(fù)疊式制冷技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫，滿足低共晶點(diǎn)物料的凍干需求。同時，冷阱具備預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱使用，捕冰過程均勻且捕冰能力強(qiáng)。

2.安全保護(hù)系統(tǒng)：

  整機(jī)啟動保護(hù)：僅當(dāng)設(shè)備全部安全條件滿足時，整機(jī)方可啟動運(yùn)行。

  高壓壓力保護(hù)：當(dāng)系統(tǒng)排氣壓力超出允許范圍時，自動切斷冷凍機(jī)運(yùn)行，避免意外事故發(fā)生。

  實(shí)時報(bào)警顯示與歷史報(bào)警查詢：可實(shí)時顯示設(shè)備故障報(bào)警，并支持查詢歷史報(bào)警記錄，便于故障診斷與設(shè)備維護(hù)。

3.配置清單：主要包含原位方倉壓蓋主機(jī)1臺、國產(chǎn)真空泵1臺、不銹鋼物料盤2塊、真空連接管道1套、泵油1壺、壓蓋裝置1套。其中，真空泵采用國際通用接口，可適配進(jìn)口真空泵，滿足不同使用需求。

4.其他功能：

  終點(diǎn)提示功能：預(yù)設(shè)凍干程序完成后，系統(tǒng)自動提示用戶，用戶也可根據(jù)需求選擇繼續(xù)凍干。

  權(quán)限管理：支持設(shè)置用戶等級與密碼，實(shí)現(xiàn)分權(quán)操作管理，保障操作安全性。

5.自動化與工藝靈活性：設(shè)備具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設(shè)備按預(yù)設(shè)流程一鍵完成自動預(yù)凍、自動開啟真空泵、自動升華等步驟，大幅減少人工干預(yù)。支持工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，操作人員可根據(jù)實(shí)際凍干情況與需求，快速將工藝切換至下一區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。

6.工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)：搭載工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)，支持存儲百組工藝配方，單個程序可配置50段梯度控溫；具備工藝段跳轉(zhuǎn)功能，進(jìn)一步提升實(shí)驗(yàn)操作靈活性。每組工藝配方最多可包含50個控溫區(qū)段，便于針對不同物料快速調(diào)用或優(yōu)化工藝，提高工藝優(yōu)化效率。同時，采用凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華與解析干燥階段準(zhǔn)確控制樣品升溫速率，保障凍干效果。

7.操作控制與顯示系統(tǒng)：配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏操作面板，支持觸屏操控制冷機(jī)啟停、真空泵啟停及凍干工藝配方編輯；實(shí)時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運(yùn)行時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。搭載SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，整體性能穩(wěn)定可靠。

8.數(shù)據(jù)管理功能：支持智能數(shù)據(jù)記錄，實(shí)時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等凍干數(shù)據(jù)；可存儲上百組凍干工藝配方，方便用戶瀏覽歷史凍干曲線與數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可通過USB接口導(dǎo)出，便于在電腦上進(jìn)行瀏覽、打印等操作，為工藝優(yōu)化與干燥效果驗(yàn)證提供便利。

9.隔板控溫系統(tǒng)：隔板內(nèi)置低粘度硅油介質(zhì)，具備加熱與制冷雙向控溫能力，升華過程中可靈活調(diào)節(jié)隔板溫度，適用于各類制備工藝的探索。硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)不同物料特性，自由編程設(shè)置多步預(yù)凍、多階段升溫、長時間保溫等復(fù)雜凍干曲線，且能在升華階段精準(zhǔn)控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。

10.樣品與物料管理：

  標(biāo)配樣品溫度探頭，實(shí)時測量并顯示樣品實(shí)際溫度，為操作人員掌握物料凍干狀態(tài)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐。

  配備放水/放氣閥門，關(guān)機(jī)前可打開閥門充氣，使升華產(chǎn)生的水分流出；也可通過該閥門充入惰性氣體，實(shí)現(xiàn)樣品保護(hù)。

  壓蓋機(jī)型配備手動或自動壓塞功能，可在真空環(huán)境下對西林瓶裝溶液進(jìn)行真空封裝，杜絕二次污染。

LGJ-20F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機(jī)（0.2m2）技術(shù)指標(biāo)：

干燥面積：0.2m2

物料盤尺寸：265mm×395mm

物料盤數(shù)量：2塊

可裝樣品：2L(以厚度10mm計(jì)，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數(shù)：2+1層，最上一層是溫度補(bǔ)償層

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機(jī)

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：4L/S

極限真空度：≤1Pa

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機(jī)直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱體材質(zhì)：304不銹鋼

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

保溫材料：保溫棉

板層面板材料：304不銹鋼

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1650mm

重量：320kg

冷卻方式：風(fēng)冷

質(zhì)保期：主機(jī)免費(fèi)質(zhì)保一年

硅油加熱原位壓蓋真空凍干機(jī)的核心特點(diǎn)是物料在同一腔體完成預(yù)凍、升華干燥、解析干燥，且干燥后直接在真空環(huán)境下壓蓋密封（無需轉(zhuǎn)移物料），避免二次污染，尤其適配西林瓶封裝的生物醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。其工作流程圍繞“前期準(zhǔn)備→原位核心三階段（預(yù)凍→升華→解析）→原位壓蓋→后期處理"展開，硅油精準(zhǔn)控溫與真空系統(tǒng)、壓蓋機(jī)構(gòu)協(xié)同運(yùn)作。

1.物料預(yù)處理與原位裝載

物料預(yù)處理：將液態(tài)/膏狀物料（如疫苗、蛋白溶液、益生菌混懸液）按預(yù)設(shè)劑量（通常不超過西林瓶容積的1/3，避免凍結(jié)膨脹溢出）分裝至西林瓶，加蓋半塞狀態(tài)的硅膠塞（僅部分塞入瓶口，保留縫隙供水分升華排出），擦凈瓶外壁殘留物料。

2.原位預(yù)凍——凍結(jié)物料，鎖定形態(tài)

啟動預(yù)凍程序：PLC控制系統(tǒng)指令硅油加熱隔板降溫（利用制冷系統(tǒng)將硅油溫度降至預(yù)凍目標(biāo)值），隔板通過熱傳導(dǎo)使西林瓶內(nèi)物料逐步降溫，直至物料全部凍結(jié)成固態(tài)（無液態(tài)水分，避免后續(xù)抽真空時沸騰飛濺）。

恒溫保冷：達(dá)到預(yù)凍溫度后，保持2-4小時（根據(jù)物料厚度調(diào)整，確保瓶內(nèi)物料無“夾心"凍結(jié)，冰晶細(xì)小均勻，減少干燥后物料收縮開裂）。

3.原位升華干燥（主干燥）——移除自由水

抽真空：預(yù)凍結(jié)束后，啟動真空泵，將方倉內(nèi)真空度抽至10-50Pa（低氣壓環(huán)境降低水的升華溫度，使冰晶直接升華），冷阱保持-60℃/-80℃低溫，吸附升華產(chǎn)生的水蒸氣（凝結(jié)成霜）。

硅油控溫升華：通過硅油加熱隔板按預(yù)設(shè)速率（如0.5℃/h）緩慢升溫，向物料傳遞升華潛熱，瓶內(nèi)冰晶逐步升華為水蒸氣，通過半塞縫隙排出并被冷阱捕集。

過程監(jiān)控：實(shí)時觀察觸摸屏顯示的“樣品溫度曲線、真空度曲線、冷阱溫度曲線"，若樣品溫度超過低共晶點(diǎn)（冰晶融化風(fēng)險(xiǎn)），立即降低隔板升溫速率，確保凍干安全。

終點(diǎn)判斷：當(dāng)樣品溫度接近隔板溫度（溫差≤2-3℃）、真空度穩(wěn)定無波動時，說明80-90%自由水已移除，升華干燥結(jié)束。

4.原位真空壓蓋——真空環(huán)境下密封物料

解析干燥完成后，無需破真空，直接在方倉內(nèi)的真空環(huán)境下啟動壓蓋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)“干燥-密封"一體化，避免物料接觸空氣吸潮或污染。壓蓋機(jī)構(gòu)的驅(qū)動系統(tǒng)（氣動/電動）帶動壓塞桿勻速下降，壓塞頭對準(zhǔn)西林瓶上方的半塞硅膠塞，將硅膠塞全部壓入瓶口（或鋁塑蓋壓緊瓶口），實(shí)現(xiàn)密封。關(guān)閉真空泵，緩慢打開惰性氣體進(jìn)氣閥（如氮?dú)?，尤其對易氧化物料如疫苗、維生素），向方倉內(nèi)充入惰性氣體，直至倉內(nèi)壓力與大氣壓平衡（避免空氣直接進(jìn)入，保護(hù)物料）。打開倉門，取出已壓蓋密封的西林瓶（此時物料呈疏松多孔狀，且全部密封，可直接包裝入庫）。