LGJ-10活性粉針劑壓蓋真空凍干機(jī)小試壓塞瓶裝干粉詳細(xì)介紹：

LGJ-10壓蓋型真空冷凍干燥機(jī)也是小型臺(tái)式實(shí)驗(yàn)室真空凍干機(jī)，冷阱具有預(yù)凍功能，可以替代低溫冰箱和液氮，具有查看、導(dǎo)出、刪除功能，凍干數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，防止數(shù)據(jù)丟失，支持USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出；具備壓蓋干燥裝置，可以對瓶裝物料進(jìn)行真空包裝；適用于生物活性粉針劑、化學(xué)藥物合成研究、粉針劑開發(fā)、中藥成分提取，高分子合成、納米材料、土壤檢測、食品檢測等的樣本凍干；微生物、病毒的凍干保存、蛋白質(zhì)的提取與干燥、疫苗和抗癌藥物的凍干粉、昆蟲和動(dòng)植物的組織凍干等。

壓蓋型：主要用于凍干西林瓶裝液體，首先將液體灌裝進(jìn)西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過膠塞的縫隙升華出來，在冷阱里凝結(jié)成冰霜），放入冷凍干燥機(jī)的干燥倉內(nèi)開始按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝進(jìn)行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態(tài)下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進(jìn)西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空包裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

LGJ-10活性粉針劑壓蓋真空凍干機(jī)小試壓塞瓶裝干粉優(yōu)勢功能特點(diǎn)：

1. 具備壓蓋干燥裝置，可以對瓶裝物料進(jìn)行真空包裝；

2. 采用進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，單機(jī)混合環(huán)保制冷技術(shù)；

3. 制冷迅速冷阱內(nèi)壁溫度均勻，良好的氣體導(dǎo)流技術(shù)，捕水效果好；

4. 配置冷阱樣品預(yù)凍功能，無需再配套超低溫冰箱或用液氮處理；

5. 7寸彩色液晶觸摸屏，人機(jī)交互界面友好，配置鎖屏功能，可選配APP遠(yuǎn)程控制；

6. 工業(yè)級(jí)嵌入式操作系統(tǒng)，操作響應(yīng)速度快，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量大；

7. 顯示屏主界面簡潔清晰，顯示冷阱溫度、真空度、樣品溫度、運(yùn)行時(shí)間等參數(shù)，操作簡單直接；

8. 具有查看、導(dǎo)出、刪除功能，凍干數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，防止數(shù)據(jù)丟失，支持USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出；

9. 支持安瓿瓶、西林瓶、玻璃燒瓶、培養(yǎng)皿和物料盤等的凍干；

10. 標(biāo)配一臺(tái)真空泵，噪音小，抽速快，可快速達(dá)到高真空度；

11. 配備防腐蝕真空連接管，附帶國際標(biāo)準(zhǔn)KF真空快接卡箍；

12. 凍干參數(shù)：實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、運(yùn)行時(shí)間、隔板溫度等凍干數(shù)據(jù)；

13. 儀器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，便于擺放和搬運(yùn)；

14. 凍干數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，實(shí)時(shí)查看，歷史復(fù)現(xiàn)，凍干過程清晰可控；

15. 支持儲(chǔ)存多組凍干曲線， U盤拷貝，電腦上位機(jī)瀏覽，支持打印；

16. 無色透明一次注塑成型聚碳干燥室，耐腐蝕、不易碎、無粘接、透明度高、密閉性強(qiáng)、樣品清楚直觀，可觀察凍干的全過程；

17. 冷阱腔體、物料盤架均為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼材料，冷阱內(nèi)無盤管，光潔耐腐蝕且易清潔，具有物料預(yù)凍功能；

18. 冷阱干燥室采用耐高壓、耐低溫航空有機(jī)玻璃材料，可觀察物料凍干全過程。

LGJ-10壓蓋型臺(tái)式真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

凍干面積：0.08m2

凍干量：0.8L（以厚度10mm計(jì)）

冷阱溫度：≤-60℃（標(biāo)配），可選配≤-80℃

捕水量：4KG/24H

真空度：≤1Pa（空載）

抽氣速率：2L/S

物料盤：3塊，直徑180mm，不銹鋼材質(zhì)

物料盤間距：100mm

西林瓶裝載量：

  西林瓶Φ12mm：560支

  西林瓶Φ16mm：318支

  西林瓶Φ22mm：165支

整機(jī)功率：950W

外形尺寸：520×600×400mm

重量：48kg

電源：AC220V 50HZ

整機(jī)運(yùn)行噪音：≤55dB

質(zhì)保期限：主機(jī)免費(fèi)質(zhì)保一年

真空冷凍干燥機(jī)，簡稱凍干機(jī)，是一種將含水物質(zhì)在低溫下凍結(jié)，然后在真空環(huán)境下使凍結(jié)的水分子直接升華成水蒸氣逸出，從而達(dá)到干燥目的的裝置。其工作原理可以分為以下幾個(gè)步驟：

1. 預(yù)凍階段：首先，將含有水分的樣品在低溫環(huán)境中迅速凍結(jié)，使其中的水分形成冰晶。這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)楸У拇笮『托螤顣?huì)影響后續(xù)干燥的效果和質(zhì)量。

2. 初級(jí)干燥（升華干燥）階段：在樣品凍結(jié)后，將凍干機(jī)內(nèi)部抽成真空狀態(tài)。在真空條件下，降低環(huán)境壓力，使得冰晶無需經(jīng)過液態(tài)直接升華為水蒸氣。這一過程需要提供足夠的熱量以促進(jìn)冰的升華，但同時(shí)要確保樣品的溫度不會(huì)升高到導(dǎo)致其融化或變性的程度。

3. 次級(jí)干燥（解吸干燥）階段：在初級(jí)干燥之后，樣品中仍可能含有未凍結(jié)的結(jié)合水或吸附水。在這個(gè)階段，通過進(jìn)一步提高溫度和/或降低壓力，將這些殘留的水分從樣品中去除，以達(dá)到更低的最終濕度。

4. 后處理階段：干燥完成后，將干燥室內(nèi)的真空狀態(tài)恢復(fù)至大氣壓，然后取出干燥后的樣品。這些樣品通常具有多孔結(jié)構(gòu)，保持了原有的化學(xué)、生物活性和物理形態(tài)，且易于重新吸水恢復(fù)原狀。

真空冷凍干燥機(jī)的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確控制各個(gè)階段的溫度、壓力和時(shí)間，以確保干燥過程的效率和干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于食品、藥品、生物制品等領(lǐng)域，以保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性、延長保質(zhì)期并便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。